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总结托辊及其配件容易损坏的原因。
发布时间:2019-09-12 17:37 来源:未知
       目前,在高产高效矿井中使用的带式输送机不仅大量使用,而且额定输送机也越来越大,其大部分技术方案都是通过提高皮带速度方向来实现的,这对轴承滚子的技术性能提出了更高的要求。现在专注于输送机配件的生产和以前研究,摘要在承担DSJ系列煤矿用伸缩式带式输送机(包括滚筒、减速机、托辊等主要附件)和dt系列万能带式输送机及其附件的生产制造过程中,对idl的制造和质量控制作了简要的论述。
根据现在的环境和托辊的生产技能和质量水平,造成轧辊损坏的主要原因如下:

       1.其主要原因就是托辊密封性能差,导致轴承被水和其它杂质进入。我们采用迷宫封闭结构主要是为了减少托辊的旋转阻力。目前国内外所有
的迷宫式密封结构都是通过在没有原理的基础上对头部进行拍打而设计的,不能防止水和灰尘对轴承的污染。
       2.泥浆以及其它浑浊物对托辊的影响也是很大:当液体流量较大时,粘在胶带上的矿浆落在托辊两端的支架和托辊轴上。第一下落硬化,然后
累积直到辊的端面完全密封为止。持续下落的黏液与迷宫密封室形成高度差。在压差作用下,煤泥容易进入迷宫密封污染轴承。
       3.托辊两端轴承位置超差、轴承受迫转动、早期损坏:由于机械加工和焊接变形累积误差,托辊两端轴承位置不同轴超过了轴承允许的精度范围。ch不仅增加了托辊的转动阻力,而且加速了管体与皮带的磨损。如果耗电,轴承的寿命将大大缩短。
       4.物料对托辊轴的严重磨损:在炼焦厂、烧结厂或钢厂球团厂,钢渣和湿渣被输送,硬质、锋利的材料粘在胶带上,载体辊的滚筒管体磨损非常快。
       5。滚筒体严重腐蚀:滚筒和皮带磨损小。然而,在煤矿和一些含硫工程中,不仅仅柔度差异严重明显,水中高浓度的硫含量对托辊的侵害也不不容小觑的。